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  PCB工作是技术密集型和资金密集型工作，但也依然是劳动密集型工作，许多的自动化设备是需求人工操作和流水线作业的，一个中等规划的PCB企业就有数千名员工。跟着工业转移与晋级、新劳动合同法的实施，经济结构改变带来的城市生活本钱上升，以及80、90后员工部队处理难度和流动性大等要素，PCB厂商正派受着越来越严峻的用工短少与劳动力本钱上升的应战，及随之带来的对出产方案、产品质量和盈利才干的影响。与此一同，跟着机器人功用的行进和价格的下降，以“自动化设备+工业机器人操作”代替传统的“自动化设备+人工操作”的电路板生产方式将成为PCB工作转型开展的趋势。 机器人有代表性的运用案例 1、六轴多关节机器人用于AOI检测工序 传统的AOI扫描机器都是靠人工放板、翻板和收板，一个人看守两台机器，每天做着重复单调的动作，而且刚制造好的线路板还会宣布出刺鼻的气味对人体带来必定的损害，AOI扫描机器宣布的红外光也是一个隐形的杀手。我们用一台六轴多关节机器人，代替工人担任两台AOI的放板、翻板和收板，每班可以结束七百多块PCB硬板的收放，归纳功率可以抵达1块min(其间包括AOI机器扫描时间)。若能进一步将与收放板机协作的上下料运输线，连接上AGV做固定线路转运，就可以完结上下工序的完全自动化电路板生产了。 2、SCARA机器人用于线路板线圈检测工序 现在多层板线圈短路的整套检测设备市面上还屈指可数，大多数检测设备都是依赖于人工，孔径大的PCB板子是人工将板子放到检测设备上面然后打开设备检测，孔径小的PCB板子需求人工拿着设备(探头)去对每一个线圈进行检测。我们运用SCARA机器人可以结束协作检测设备的上下料和对位放置，完结一次性对大孔径的板子一切的线圈经行检测；对小孔径的板子，我们运用SCARA设备履行端固定探头，通过视觉定位，用探头对每一个线圈进行检测，我们的设备也有用地避免了人工操作时因为线圈孔径小或孔径多而呈现漏检。与人工操作比较可以明显行进检测测功率，并避免因漏检导致的质量问题。 3、DELTA机器人用于小线路板制品装盒工序 电路板生产现有的FPC装盘都是靠人工一个一个捡起来并放到吸塑盘里面，因为FPC软而且薄在捡的时分很不便当因此功率会大大下降，Delta800加上一套视觉体系可以从凌乱的FPC堆里面挑出合格的然后按照要求摆放到吸塑盘里面，作用不逊于人工。他的速度可以抵达60片min，完全可以代替人工去进行分拣装盘。 工业机器人在PCB工作代替人工电路板生产的优势与轿车工作及其他制造业相同，工业机器人在PCB工作代替人工给企业带来许多的优势。 [...]

展望2019年全球PCB产业将持续成长，随着5G、车用、物联网、人工智能等新应用蓬勃发展，迎来更多市场机会与挑战，其中高频PCB为刚性需求，PCB实现高频关键在于高频的覆铜板材料(如聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)、碳氢(Hydrocarbon)等和PCB厂商自身制程。PCB产业挑战则为原材料供应趋紧、环保政策日益趋严，使得PCB产业门槛逐渐变高，产业集中度正逐步扩大。 2019年PCB市场呈稳步成长趋势 2017年全球PCB产值58,843百万美元，通讯领域产值比重为27.5%，以市场参与者来说，有臻鼎、欣兴、华通、健鼎等台厂；目前全球IC载板厂商主要集中日本、韩国与中国台湾等地，且多数厂商在中国设有生产基地。 5G、IoT等应用将带动高频、高速PCB需求 5G建置将带动PCB产业成长，PCB板作为「电子产品之母」，下游应用涵盖通讯、手机、计算机、汽车等电子产品，5G技术发展对PCB影响为正，终端与基地台需求总量增加，加上单位终端、基地台所用PCB面积成长，随之带动PCB整体产业需求提升。 目前PCB技术发展上，除新制程细线路技术量产外，大厂纷纷开发高阶Micro-LED PCB制程与高频高速HDI产品技术，在载板领域则投入高频网际网络应用之封装载板、超细线路之封装载板技术，与薄型、对入式高密度化超细线路Coreless之封装载板技术，以便因应5G、IoT及AI发展，加速相关产品及对入式元件之封装载板技术。 观察整体产业发展趋势，全球PCB产业朝高密度、高精度和高可靠性方向前进，不断减少成本、提高性能、缩小体积、轻量薄型、提高生产率并降低环境影响，以适应下游各电子终端设备产业发展，其中HDI(High Density Interconnect)、FPC(Flexible [...]

折叠屏手机淘汰报废可以无毒无害降解、植入身体的电子芯片到期自动溶于体内......柔性电子时代“未来已来”！ 据《科技日报》9月24日报道，近日，天津大学精仪学院黄显教授团队成功研发“水致烧结”印刷术，在全球首次实现低能耗、低成本生产生物可吸收柔性电子元器件，有望成为柔性电子材料生产革命性突破。相关研究成果已于近期发表于国际权威期刊《先进功能材料》。 折叠电脑、折叠手机、可穿戴数码产品方兴未艾，随着科学技术发展，柔性电子设备越来越受到社会重视，这类设备在弯曲、折叠、扭转、压缩或拉伸条件下仍可工作，在能源、医疗、信息通讯等领域拥有十分广阔的发展空间。柔性电子印刷术是制造柔性电子设备的关键核心，其原理是利用精密印刷技术来制作电子器件或电路，将表达颜色的油墨换成具有电子功能的油墨，印刷在柔性基质上的图形就具有了电子功能。柔性电子印刷后，图形的国际主流处理方法包括高温加热、激光烧结和光脉冲烧结等方式，这些印刷方式成本高昂，容易造成电路基底的损伤。 天津大学精仪学院黄显教授团队国际首创“水致烧结”柔性电子印刷术。该团队利用酸酐遇水产生弱酸的特性，研发了一种新型纳米金属导电油墨及新型烧结方法，无需高温、激光和高强度光脉冲，利用水蒸气即可在室温环境下制造柔性电子线路。特别值得一提的是，通过这种“水致烧结”方法生产的柔性电子元器件在常规使用条件下可以长期稳定工作，在特定湿度下能够实现无毒害降解，具有良好的生物可吸收性，在生物医学领域具有广阔前景。 天津大学精仪学院黄显教授表示，使用“水致烧结”印刷技术和纳米导电油墨，用户无需购买安装昂贵的烧结设备，大规模批量生产柔性电子元器件成本有望降至现有成本的百分之一。新型柔性电子元器件的加工和处理技术为生物可吸收柔性电子设备大规模商业化生产带来了巨大便利。

柔性电子技术是一门新兴的科学技术。由于其独特的柔性和延展性，柔性电子技术在很多方面有着广阔的应用前景。 柔性电子(Flexible Electronics)又称为塑料电子(Plastic Electronics)、印刷电子(Printed Electronics)、 有机电子(Organic Electronics)以及聚合体电子(Polymer Electronics)等;是将有机/无机材料电子器件制作在柔性/ 可延性塑料或薄金属基板上的新兴电子技术。 在人们的印象中，有机材料，如塑料等，都是很好的绝缘体，很少有人会想到塑料也能导电。近年来，由于对导电高分子的研究有了新突破，有机材料可以从传统的绝缘体变成可导电的半导体，柔性电子便应运而生。现代化学等技术的发展，促进了柔性电子这样一门学科的发展。柔性电子制造的关键包括制造工艺、基板和材料等，其核心是微纳米图案化(Micro [...]

众所周知，PCB是高污染、高能耗、高投资、劳动密集型产业，在转型期，企业面临的问题很多。环保方面，由于近年来国家对环保要求的不断提升，制定的政策越来越严厉，使企业的环保压力日趋加大； 成本方面，不但要同时面对高通胀环境下国际原材料价格持续上涨，还要面对新劳动法实施带来的大幅上涨工人工资成本；再加上人民币升值，东南亚国家低成本制造业的兴起等诸多外部因素， PCB行业中的不少低端生产企业甚至到了生死存亡的关头。很多企业采用的各种成本控制方式，不外乎就是降工资，省原料钱，但这些节省的成本和费用十分有限，不能根本的解决问题。有的企业还可能因缺乏研发和营销等方面投入，导致发展失衡，失去核心竞争力。虽然也有一些企业考虑到成本问题，开始向中西部转移，以降低人力成本，但实际上，却增加了其他的设计、研发、物流方面的成本，长期来看，并不划算。 虽然仍有不少PCB企业选择相信传统的PCB设计、生产、销售、运营、管理模式，而对于互联网，仍有不少疑虑，因而处于观望状态，但是也已经有个别企业先行试水，将PCB与互联网相结合，在产品设计方面开创新型的PCB云平台；在工程操作上，实现互联网管理的全程自动化；在销售和管理方面，以互联网思维为主导。当然，其中一些企业也从中获得了甜头，成绩斐然。 信息技术和软件应用的普及，推动了各个行业的发展。“互联网+”思维的出现更是颠覆了某些行业的产业结构，拓展了人们的视野。这一思维最先引入服务业，继而推广到工业生产领域。当然，这一思维也为PCB行业带来了一缕春风。 PCB行业已发展多年，但近年后续增长乏力，不容乐观。有新闻报道到，中国每年有10%以上的PCB企业消失，这种状况的出现，与时代发展带来的产业结构的变化息息相关。只有变革，PCB行业才能在激烈竞争的现实中生存下去。 [...]

中国、日本等地区已发出 5G 通讯执照，预估 2 年内在区域大规模推出 5G 服务，不仅将全球 5G 通讯向前推进一步，也同步推动 5G [...]

从汽车发展历史上看，汽车电子已经成为汽车控制系统中最为重要的支撑基础。汽车电子产业，预计将是继家电、PC和手机之后又一次全产业链级别的大发展机遇，各大了龙头公司抢占先机。 依托于汽车电子化率提升和新能源汽车的兴起，2017年以来，国家层面关于汽车电子顶层设计政策密集出台，行业发展不断得到催化。而国内市场的需求在新一轮汽车电子化技术革命中也扮演着重要角色并助力国内产业链相关公司快速成长。而在越趋激烈的市场竞争中，技术创新成为汽车电子上市公司重要的护城河。 如印制电路板(PCB)，作为电子产品的基础元器件，是其它元器件的载体，如果发生质量问题，则包含所有接插在其上的元器件在内的整块集成电路板会全部报废，所以客户对PCB的产品质量要求较高。而汽车自动化、联网化、电动化则扩大了对车载电路板的需求。 汽车电子革命性的创新和海量的高价值量需求，贯通网络化/电子信息化/新能源化/新材料化等多个维度。当5G开始普遍全面布局的时候，汽车的“智能”和“联网”也将产生大量的高速数据交互类应用，这就需要更多具备‘高速+高容量’性能的车载存储器。由于供应链严格的标准把控及相对更长的供货周期，车载存储器本身在设计和生产上也面临着更多的高阶挑战。

对于BGA返修,行业外的人来说，很多人不知道BGA返修台是什么东西，有什么作用。但是对于BGA返修行业内的人来说，相信大家都知道BGA返修台是什么，因为有些人肯定是天天跟它打交道的。BGA返修行业的近几年的飞速发展，BGA返修台使用也越来越广了那我们接下来就介绍一下BGA返修台的作用和使用方法技巧。 首先我们搞清楚什么是BGA返修台这个问题，要先搞清楚什么是BGA。BGA是一种芯片的封装技术，就是通过球栅阵列结构来提高数码产品的性能，缩小产品的体积。所有通过这种封装技术的数码产品都有一个共同的特性，那就是体积小，性能强，成本低，功能强大。 知道了什么是BGA，那就很容易知道什么是BGA返修台，其实BGA返修台的作用工作原理就是用来维修BGA芯片的机器设备。当检测出某块芯片出现问题必须维修的时候，那么就必须用到BGA返修台。这个就是BGA返修台的作用。 使用BGA返修台的比起不用BGA返修台来返修台BGA有几个好处： 首先是返修成功率高。像崴泰BGA返修台推出的新一代光学对位BGA返修台在维修BGA的时候成功率可以达到100%，所以要说BGA返修台哪个牌子好，还是建议选择崴泰科技BGA返修台。 其次是操作简单。使用BGA返修台维修BGA，任何一个没有接触过BGA的新手，都可以在几分钟的学习过程中变成一个BGA返修高手这个没有什么技术含量的，只需要根据厂家技术工程师培训流程来操作就可以了。 第三是使用BGA返修台不容易损坏BGA芯片和PCB板。大家都知道在返修BGA的时候需要高温加热，这个时候对温度的控制精度要求非常的高，稍有误差就有可能导致BGA芯片和PCB板报废。但是BGA返修台的温度控制精度可以精确到2度以内，这样就能确保在返修BGA芯片的过程中保证芯片的完好无损，这个也是属于BGA返修台使用的技巧之一吧。 第四是BGA返修台在使用过程中需要按照保养表来定期进行保养的，因为毕竟BGA返修台是比较大的设备，而且有时连续工作的时间也比较长的，所以一定要进行保养这样才能够使得BGA返修台使用更久。 通过以上几点我们不难看出BGA返修台的作用很简单就是使用来对电脑主板芯片进行返修的设备。还有通过以上四点BGA返修台的操作技巧，可以轻松的对BGA芯片进行返作工作，当然在选购BGA返修台的时候建议大家选购三温区和光学对位BGA返修台的，这样子的话返修良率更高。

l电子产品之母。PCB提供电子产品之间的互联和信号传输。PCB的制造品质不仅直接影响电子产品的可靠性，而且影响芯片与芯片之间信号传输的完整性，其产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子信息产业的发展速度与技术水平。 lPCB向着“轻、薄、短、小”发展。技术进步推动智能手机等3C电子设备持续朝轻薄化、小型化、行动化方向发展，为实现更少空间、更快速度、更高性能的目标，其对印制电路板PCB的“轻、薄、短、小”要求不断提高。特别是随着手机等智能电子终端功能的不断增多，I/O数也随之越来越多，必须进一步缩小线宽线距。 l多层板占据全球主导地位，高端板市场份额日趋提升。从产品结构来看，当前PCB市场中多层板仍占主流地位。随着电子电路行业技术的迅速发展，元器件的集成功能日益广泛，电子产品对PCB的高密度化要求更为突出，高多层板、柔性板、HDI板和封装基板等高端PCB产品逐渐占据市场主导地位。 l中国大陆PCB市场占据全球一半份额，增速远高于世界平均水平。2008年至2018年，中国大陆PCB行业产值从150.37亿美元增至326.00亿美元，年复合增长率高达8.05%，远超全球整体增长速度2.77%。在全球PCB产业向我国转移的大背景下，2009年后中国大陆PCB产业整体保持快速增长趋势。2008年至2017年，美洲、欧洲和日本PCB产值在全球的占比不断下降。与此同时，中国大陆PCB产值全球占有率则不断攀升，进一步增加至2017年的50.53%。全球PCB行业产能（尤其是高多层板、挠性板、封装基板等高技术含量PCB）进一步向中国大陆等亚洲地区集中。 l境外企业占据主导地位，内资龙头企业发力高端市场。目前，全球前20大PCB厂商主要为总部位于境外的企业。中国大陆PCB市场巨大的发展空间吸引了大量国际企业进入，绝大部分世界知名PCB生产企业均已在我国建立了生产基地，并积极扩张。根据《看2017年世界顶级PCB制造商排行榜》分析指出，2017年全球PCB市场中国台企、日本企业、韩国企业及中国大陆企业市场占有率分别为33.3%、21.6%、13.2%及21.3%。中国大陆PCB企业进入全球前20，只有东山精密和建滔集团。 lPCB总体增速跟随宏观经济，5G和汽车电子将成增长新主力。由于PCB产品的下游应用领域广泛，其周期性受单一行业影响小，主要随宏观经济的波动以及电子信息产业的整体发展状况而变化。2014年，4G网络的推广和普及使得我国通信设施投资再次迎来井喷式增长。我们认为5G的建设将提升打开市场空间，带来PCB的大幅需求。《科博达首次公开发行A股股票招股说明书》援引中投顾问产业研究中心的数据，汽车技术70%左右的创新源自于汽车电子，汽车电子技术的应用程度已经成为衡量整车水平的主要标志。我们认为全球汽车电子市场在未来几年将保持较高的增速，向不同车型渗透将提升PCB的需求。 l风险提示。宏观经济波动带来的风险；下游行业市场需求变化较快的风险；环保政策变化带来的风险。

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，主要由绝缘基材与导体两类材料构成，在电子设备中起到支撑、互连的作用。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。 近年来，由于沿海地区劳动力成本、环保要求不断提高等因素的影响，PCB产业正逐步从长三角、珠三角等电子科技发达地区向内地产业条件较好的省市转移。目前，中国已经形成了以珠三角地区、长三角地区为核心区域的PCB产业聚集带。从PCB产业链来看，上游主要包含铜箔、树脂、覆铜板等原材料的生产与加工；中游则是印刷线路板的制造，产品加工；随着印刷电路板应用场景的不断拓展，下游应用产品不断创新。 产业链上游分析 PCB行业上游原材料包括铜箔、树脂、玻璃纤维布、木浆、油墨、铜球等，其中铜箔、树脂和玻璃纤维布是三大主要原材料。一般来说，PCB行业原材料成本占总营业成本50%以上，是对 PCB企业毛利空间影响最大的一部分。 铜箔是制造覆铜板最主要的原材料，约占覆铜板成本的30%(厚板)和50%(薄板)。铜箔的价格取决于铜的价格变化，受国际铜价影响较大。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上，它作为PCB的导电体在PCB中起到导电、散热的作用。PCB生产所使用的铜箔主要采用电解法制成，电解铜箔的工艺流程较长，加工要求严格，存在资本和技术壁垒， 产业链中游分析 PCB行业产业链中游主要是各种印刷电路板的制造，产品加工等。随着印刷电路板应用场景的不断拓展，产品不断创新，印刷电路板一般可分为刚性电路板、软性电路板、金属基电路板、HD板和封装基板。 整体来看，单面板、双面板由于不适合目前电子产品进一步轻薄化的趋势，正处于衰退期，其产值比例减小；常规多层板和 HDI [...]